Fabrication intégrale, du début à la fin

Nous améliorons la qualité de vos produits et réduisons vos coûts de fabrication grâce à la fabrication additive. Un système agile et confortable qui vous permettra d’améliorer vos processus.

Ingénierie 3D

Des solutions intégrales de la conception, à travers l’analyse paramétrique et topologique de la solution la plus efficiente en profitant de la fabrication additive, à la production et aux post-traitements nécessaires pour atteindre l’objectif du client.

Service d’ingénierie inverse pour obtenir des géométries modifiables, à partir de nos propres scannages et études métrologiques.

 

Prototypes fonctionnels et reproductions

  • Pièces en polymères ASA, Polycarbonate (PC), Polyamide (PA12), Nylon, ULTEM ou résines acryliques.
  • Pièces en métaux 316L 1.4404,1.2709, AlSi10Mg, Ti6Al4V
  • Montage de sous-ensembles et vérification dimensionnelle.
  • Usinage conventionnel pour des tolérances réduites.
  • Segmentation des tissus de fichier DICOM.

 

Outillage

Nous concevons, modifions et fabriquons des outils fonctionnels pour différents secteurs industriels. Nous utilisons les matériaux et les systèmes de fabrication additive les plus avancés, combinés au traditionnel, pour obtenir de nouvelles solutions plus avantageuses.

 

Série courte

Nous disposons d’équipements et de matériaux de fabrication additive de pointe, grâce auxquels nous pouvons fabriquer des séries de pièces plus compétitives que les technologies conventionnelles, en éliminant les moules, les outils et les stocks.

 

Moules d’injection

Avec la technologie SLM, nous pouvons concevoir et fabriquer des inserts hyper-réfrigérés qui réduisent les temps de cycle et améliorent la qualité des pièces d’injection et de moulage. Grâce à la technologie Polyjet, nous pouvons fabriquer des moules prototypes en quelques heures, ce qui permet d’injecter des pièces définitives à court terme.

 

Exemple pratique

SLM Solutions and Safran produce titanium AM landing gear part for business jet
“SLM Solutions, Lübeck, Germany, and Safran Landing Systems, an aircraft landing and braking systems company headquartered in Vélizy-Villacoublay, France, have collaborated to test SLM Solutions’ Selective Laser Melting Additive Manufacturing technology, otherwise known as Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB), to produce a titanium nose landing gear part for a business jet.

Said to be a world-first for a part of this size, the objective of the joint project was to demonstrate the feasibility to produce a main fitting by using the group’s SLM®800 metal AM machine. The component was redesigned for metal AM, which enabled time saving in the whole process, and significant weight reduction of approximately 15% […]”

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